Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udostępnij

Kontrola jakości

Dom / możliwości / Kontrola jakości

Środowisko warsztatowe

Pomieszczenie czyste zostało zaprojektowane i zbudowane zgodnie ze standardem GMP na poziomie 100 000. Projekt w pełni uwzględnia objętość powietrza, oczyszczanie świeżego powietrza, dodatnie i ujemne różnice ciśnień, częstotliwość wymiany powietrza, oświetlenie warsztatu i inne specyfikacje projektowe GMP.

Projektowanie procesu
Redukcja emisji
Środowisko warsztatowe

Projekt fabryki ściśle przestrzega przepisów bezpieczeństwa żywności, biorąc pod uwagę wymagany przepływ ludzi, logistykę, sprzęt i przechowywanie na miejscu dla każdego procesu produkcji kubków papierowych i słomek papierowych, co skutkuje układem fabryki w kształcie litery U.

Skontaktuj się z nami
Środowisko warsztatowe

Projekt fabryki uwzględnia surowe wymagania dotyczące ścieków, emisji spalin, hałasu, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i ochrony. Dodatkowo zastosowano kompletny system fotowoltaiczny, aby zmaksymalizować wykorzystanie energii słonecznej.

Skontaktuj się z nami

System kontroli jakości

Od surowców po gotowe produkty – każdy etap jest rejestrowany i identyfikowalny.
Stworzyliśmy kompleksowy system kontroli jakości obejmujący surowce → proces produkcyjny → wysyłkę gotowego produktu, ściśle przestrzegając krajowych i międzynarodowych standardów jakości żywności, aby zapewnić, że każda partia produktów jest bezpieczna, kwalifikowana i stabilna:

  • Kompletny system kontroli jakości

    Ustanowione zapisy dotyczące towarów przychodzących/wychodzących, zużycia surowców, procesu produkcyjnego i testów.

  • Układ próbkowania

    Wszystkie partie produktów posiadają system przechowywania próbek, archiwizowany przez 2 lata. Zapisy z monitoringu wizyjnego są automatycznie przechowywane przez 6 miesięcy.

  • Szkolenie retrospektywne

    Prowadzone są coroczne ćwiczenia w zakresie identyfikowalności, zapewniające możliwość sprawdzenia bilansu materiałowego w ciągu 2 godzin z odchyleniami mniejszymi niż 5%.

Systemy testowe
Przed wysyłką produkty przechodzą systematyczną procedurę testowania, aby zapewnić bezpieczeństwo w praktycznych scenariuszach
Paper Cup Testing
Ocena grup zapachowych: test pustego kubka, test gorącej wody, test ulatniania się atramentu. Testy wydajności cieczy: test szczelności, test gorącej/zimnej wody, test oleju kawowego i wody. Testy działania pokrywy (14 pozycji): w tym obracanie, potrząsanie, upuszczanie, podnoszenie pokrywy, uszczelnianie statyczne, symulacja chodzenia itp. Test ciśnienia membrany uszczelniającej, sztywność obręczy kubka, grubość, waga i odporność na wysokie/niskie temperatury.
Straw Testing
Test sztywności, test zanurzenia w wodzie, test rozdarcia, test zapachu. Zautomatyzowany system kontroli wizualnej wykrywający pęknięcia, brakujące części, niewspółosiowość, nienormalną długość itp.
Printing and Pattern Testing
Różnica kolorów, niewspółosiowość druku, blaknięcie kolorów. Integralność wzoru, trwałość atramentu i kontrola precyzji punktu druku.

  • Zarządzanie jakością żywności w ramach systemu HACCP

    Nie tylko stawiamy na innowacyjność, ale posiadamy także systemowe możliwości przekształcania osiągnięć technologicznych w produkty produkowane masowo.
    W ramach systemu HACCP dzielimy produkcję wyrobów z kubków papierowych na 43 ujednolicone etapy procesu, ustalając:

    1 CCP (Krytyczny Punkt Kontroli)

    4 krytyczne punkty kontroli operacyjnej OPRP (Operacyjny Program Wstępny). Dzięki temu kluczowe procesy mające kontakt z żywnością są kontrolowalne, przewidywalne i regulowane pod względem higieny i bezpieczeństwa.

  • Zespół Kontroli Jakości

    Nasi inspektorzy jakości mają średnio 10-letnie doświadczenie w branży i zachowują rygorystyczne podejście podczas całego procesu.
    Zespół kontroli jakości ściśle współpracuje z zespołami badawczo-rozwojowymi i produkcyjnymi, angażując się w ocenę ryzyka już na etapie projektowania.

    Ściśle przestrzegają dokumentów procesowych i standardów testowania, aby zapewnić spójność operacyjną.

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • Zaangażowanie

    Uroczyście obiecujemy oferować zwroty i wymiany w przypadku problemów z jakością oraz aktywnie reagować na problemy posprzedażowe:

    Wsparcie zwrotów i wymian w okresie gwarancyjnym w przypadku problemów z jakością produktu.

    100% kontrola wszystkich partii produktów przed wysyłką.

    Dostarczaj odpowiednie raporty z testów zewnętrznych produktów.

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.